CGM高强度无收缩灌浆料 一、产品特性 早强、高强度、设备安装完成一天即可运行生产 高流态、不泌水、防锈蚀 复合膨胀双重效应，精确定位 按正确的灌浆施工方式能达到90%的有效承载面
二、应用技术规程
1、施工准备 1）施工现场质量管理应有相应的施工技术规程、完善的质量管理体系、施工质量控制和质量检测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。 2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物件。 3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定： 4） 二次灌浆时，模板与设备基座四周的水平距离宜限制在100mm左右；模板顶部标高应不能低于设备基座上表面50mm；
新闻：铜川混凝土裂缝材料生产企业！乐山资讯 为了揭示浇筑式沥青混合料超热老化机理,采用傅里叶红外光谱法(FTIR)和热失重法(TG)实时追踪扫描了微观尺度下浇筑式沥青不同超热温度下分子基团以及轻质组分的变化趋势,分析了超热温度下挥发和氧化对改性沥青老化的影响进程.结果证明:在超热温度下,挥发对浇筑式沥青混合料老化所起的成效明显,而且一直贯穿整个超热老化流程,而氧气浓度决定了氧化在其整个老化流程中的作用时间,在高氧气浓度下,氧化主要发生在老化前期,而老化后期轻质组分的挥发起主导作用. 
1—设备基座 2—模板 3—二次灌浆层 4—地脚螺栓孔灌浆层 5—设备基础 5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有充分的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不能小于50mm，间距不能超过1000mm，灌浆孔与排气孔应大于孔洞zui高点50mm。 2、搅拌 1）水泥基灌浆材料搅拌时，应按照产品要求的用水量加水。 2） 水泥基灌浆材料宜采用机械搅拌。搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。若生产企业对产品有具体搅拌要求，应按其要求进行搅拌。 3） 搅拌地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆 1)锚固地脚螺栓施工方式应符合附录B的要求。 2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内冲洗干净，不能有浮灰、油渍等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清理孔内积水。当环境温度低于5℃时应采用措施预热，温度保持在10℃以上。 3) 灌浆前应清理地脚螺栓表面的油渍和铁锈。 4) 将搅拌好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可按照需要调整螺栓的位置。灌浆流程中不准振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
新闻：铜川混凝土裂缝材料生产企业！乐山资讯 4、 二次灌浆 1）二次灌浆应按照工程具体情况，选用合适的灌浆方式。工艺流程应符合附录C的要求。 2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面冲洗干净，不能有松动的碎石、浮浆、浮灰、油渍、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面必须充分润湿，灌浆前1h，清理积水。 3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两边同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽量缩短灌浆时间。 4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。 5）在灌浆流程中不准振捣，如有需要时可采用灌浆助力器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，不准从灌浆层的中、上部推动。 设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。
5、 混凝土结构改造和加固灌浆 1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面必须充分凿毛。 2）混凝土结构缺陷修补，应消除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不能小于20mm。 3） 灌浆前应清理全部的碎石、粉尘或其他碎屑，并湿润基层混凝土表面。 4） 将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采用有关措施，预防产生温度裂缝。
6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆 1）后张预应力混凝土结构孔道灌浆方式应符合表7.6.1的规定： 表7.6.1 灌浆工艺的选择 环境类别
新闻：铜川混凝土裂缝材料生产企业！乐山资讯 三 灌浆工艺 可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 应采用真空压浆法灌浆 2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。 3） 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆流程中，严禁在水泥基灌浆材料中混入其他外加剂、掺合料。 7、 冬期施工 1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求： 2） 灌浆前应采用措施预热基础表面，让其温度保持在10℃以上，并清理积水； 3）应采用不能超过65℃的温水搅拌水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上； 4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗拉强度不得低于5MPa。
8、 高温气候环境施工 1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求： 2） 灌浆前24h采取措施，预防灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射； 3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃； 4) 浆体的入模温度应不大于30℃； 5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
9、 常温养护 1）灌浆时，日平均温度不能低于5℃，灌浆完成后外露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的外露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。 2）需要保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。 3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按照产品要求的方式执行。
10、 冬期施工养护 1）冬期施工，工程对强度增长没有特殊要求时，灌浆完成后外露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不能低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。 2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的zui低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
新闻：铜川混凝土裂缝材料生产企业！乐山资讯纤维提升复合材料(FRP)因其轻质高强度、耐酸碱等突出优势受到广泛的重视,但它的疲劳性能受材料特性、环境条件和载荷条件影响较大。基于唯象学刚度退化理论,研究了FRP材料的疲劳性能在不同温度和应力水平下的变化趋势,推导了FRP材料基于温度变化的刚度退化和疲劳寿命预期等效模型,并在已经有试验数据基础上对该模型进行了验证,并将之使用在E型玻纤平纹编织层状材料的疲劳性能预期。结果证明:该模型可以有效预期FRP材料的刚度退化规律和等效剩余疲劳寿命;FRP材料疲劳性能的温度效应明显,其影响程度甚至可能超过应力幅的影响。 